مقاومت قیرپاشی، نکته مهم در راه سازی و  آسفالت  جاده ها است. با این حال، یکی از آسیب پذیری های آن، حساسیت به رطوبت است. هنگامی که قیر در معرض آب قرار می گیرد، می تواند خراب شود. رطوبت منجر به ناپایداری ساختاری و کاهش عملکرد دستگاه قیر پاش وعدم مقاومت قیرپاشی آسفالت می شود. عدم مقاومت قیرپاشی  آسفالت در قیر پاش به علت عوامل مختلفی به وجود می‌آید. همچنین راه حل های مختلفی برای افزایش مقاومت قیرپاشی وجود دارد. این اقدامات دوام قیرپاشی و آسفالت را افزایش می دهد. نیاز به تعمیر آسقالت را به حداقل می رساند .همجنین ایمنی  را افزایش می دهد.  پرداختن به چالش های مربوط به رطوبت برای اطمینان از طول عمر و قابلیت اطمینان جاده ضروری است.

بهبود مقاومت آسفالت 1کیفیت آسفالت

بهبود مقاومت آسفالت 2 ترک آسفالت بر اثر رطوبت

بهبود مقاومت آسفالت 3ترکیب قیر با پلیمر

کیفیت آسفالت - مقاومت قیرپاشی

کیفیت آسفالت – مقاومت قیرپاشی – احمدی خیبر

بهبود مقاومت آسفالت 1کیفیت آسفالت

عوامل ایجاد کننده و تاثیرات رطوبت بر جاده و آسفالت

بارش باران منبع اولیه  ایجاد رطوبت در جاده ها و ایجاد مشکل برای دستگاه قیر پاش است. افزایش سطح آب های زیرزمینی، به ویژه در مناطقی که سطح آب بالایی دارند. تجمع برف و یخ در سطوح جاده می‌تواند ذوب شده و به آب تبدیل شود. وقتی برف در معرض دماهای گرم‌تر قرار می‌گیرد و به مسائل مربوط به رطوبت کمک می‌کند. اگر لایه های آسفالت به اندازه کافی در برابر نفوذ آب محافظت نشوند. رطوبت می تواند از لایه های زیرین، از جمله مواد پایه و زیرپایه، به آسفالت نفوذ کند.اثراتی که رطوبت بر جاده ها ومقاومت قیرپاشی دارد از دیدگاه احمدی خیبر 2 مورد است:

  • تخریب سطح و چرخه های انجماد- ذوب:نفوذ رطوبت می تواند پیوند بین لایه های آسفالت را ضعیف کند. همچنین منجر به ترک های سطحی، چاله ها و شیارها شود. این نقص ها نه تنها مقاومت قیرپاشی را کاهش می دهد. بلکه خطرات ایمنی را برای وسایل نقلیه به همراه دارد. در مناطق سردتر، رطوبت آسفالت می تواند در دماهای پایین منجمد و منبسط شود. سپس در دوره های گرمتر ذوب شود. این چرخه یخ زدگی و ذوب می تواند به مرور زمان باعث ترک خوردن و خراب شدن آسفالت شود.
  • کاهش مقاومت قیرپاشی در برابر لغزش و فرسایش پایه:سطوح خیس یا مرطوب جاده ها اغلب لغزنده هستند. درنتیجه خطر تصادفات را افزایش می دهند و کشش خودرو را کاهش می دهند. همچنین می تواند به ویژه در هنگام بارندگی باران یا شرایط یخبندان خطرناک باشد. رطوبت بیش از حد می تواندعلاوه بر این که مواد پایه زیر آسفالت را فرسایش دهد. می تواند یکپارچگی ساختاری جاده را به خطر بیندازد و منجر به فروچاله یا خرابی روسازی آسفالت جاده ها شود. راه حل های پیشنهادی احمدی خیبر برای بهبود مقاومت قیرپاشی قیرپاش در برابر رطوبت، به شرح زیر است.

 ترک آسفالت بر اثر رطوبت - مقاومت قیرپاشی

ترک آسفالت بر اثر رطوبت – مقاومت قیرپاشی – احمدی خیبر

بهبود مقاومت آسفالت 2 ترک آسفالت بر اثر رطوبت

راهکار افزایش مقاومت قیرپاشی در برابر رطوبت از طریق اصلاح پلیمر

یکی از مؤثرترین راه‌ها برای افزایش مقاومت قیرپاشی در برابر رطوبت، استفاده از افزودنی‌های پلیمری به قیر است. قیر اصلاح شده با پلیمر (PMB) از ترکیب قیر با پلیمرهای مختلف مانند (SBS) یا (EVA) ایجاد می‌شود. این پلیمرها انعطاف‌پذیری و مقاومت قیرپاشی را در برابر نفوذ رطوبت  افزایش می‌دهند. اصلاح پلیمری تکنیکی است که برای افزایش خواص قیر، مقاومت قیرپاشی در برابر رطوبت و بهبود عملکرد آن استفاده می‌شود. قیر به صورت خام می تواند در برابر آسیب رطوبت آسیب پذیر باشد. که می تواند منجر به ترک خوردن، و کاهش مقاومت قیرپاشی شود. اصلاح پلیمری شامل مخلوط کردن قیر با پلیمرهای مختلف  است.از دید ahmadi khayber اصلاح پلیمر به منظور ایجاد یک محصول قیر اصلاح شده با کیفیت است.

مزایای اصلاح پلیمربرای افزایش مقاومت قیر در برابر رطوبت:

  • انعطاف پذیری بهبود یافته و دوام افزایش یافته: قیر اصلاح شده با پلیمرها انعطاف پذیرتر می شود . در نتیجه به آن اجازه می دهد تا بارهای ترافیکی و تغییرات دما را بدون ترک خوردن تحمل کند. این امر به ویژه برای سطوح جاده و مقاومت قیرپاشی مهم است. قیر اصلاح شده با پلیمر مقاومت بیشتری در برابر سایش و پارگی نشان می دهد. همچنین طول عمر مواد  و مقاومت قیرپاشی را افزایش می دهد.
  • مقاومت در برابر رطوبت و چسبندگی بهتر: پلیمر مانعی ایجاد می کند که نفوذ آب به قیر را دشوار می‌کند. درنتیجه به طور قابل توجهی خطر آسیب های ناشی از رطوبت، و افت مقاومت قیرپاشی را کاهش می دهد. اصلاح پلیمر چسبندگی قیر را به سنگدانه ها (به عنوان مثال، سنگ خرد شده یا شن) و سطح زیرین افزایش می دهد. همچنین اطمینان می دهد که مواد در جای خود باقی می مانند . علاوه براین در طول زمان عملکرد خوبی دارند و مقاومت قیرپاشی را افزایش می دهد.
  • مقرون به صرفه: هزینه اولیه قیر اصلاح شده با پلیمر ممکن است کمی بیشتر از قیر اصلاح نشده باشد. صرفه جویی در هزینه طولانی مدت آن را به انتخابی مقرون به صرفه تبدیل می کند. به طور خلاصه، همانطور که مجموعه احمدی خیبر اذعان کرده است. اصلاح پلیمر یک تکنیک ارزشمند برای بهبود مقاومت قیر در برابر رطوبت و افزایش عملکرد کلی آن است. این به ایجاد مواد بادوام و مقاومت در برابر رطوبت مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها کمک می کند. به ویژه در صنایعی که محافظت در برابر آسیب آب بسیار مهم است.

ترکیب قیر با پلیمر - مقاومت قیرپاشی

ترکیب قیر با پلیمر – مقاومت قیرپاشی – احمدی خیبر

بهبود مقاومت آسفالت 3ترکیب قیر با پلیمر

راهکارهای افزایش مقاومت قیرپاشی از طریق نانو مواد  و مواد ضد استریپینگ

نانو مواد  و مواد ضد استریپینگ: نانو تکنولوژی امکانات جدیدی را در جهت بهبود مقاومت قیرپاشی  گشوده است. مواد افزودنی در اندازه نانو را می‌توان با قیر مخلوط کرد تا مانعی قوی در برابر نفوذ آب ایجاد کند. این نانومواد نه تنها حساسیت به رطوبت را کاهش می دهند. برای این کار از نانو موادهایی مثل اکسید گرافن ها و نانولوله‌های کربنی استفاده می شود.  از طرفی چون از بین رفتن مقاومت قیرپاشی و چسبندگی بین قیر و سنگدانه یکی از نگرانی های مهم  است. برای افزایش مقاومت قیرپاشی وخاصیت چسبندگی قیر، می‌توان مواد ضد لایه ‌برداری را به آن اضافه کرد. این افزودنی ها مانند آهک هیدراته ضد لکه‌گیری مایع از جدا شدن ناشی از رطوبت جلوگیری می کنند.

سایر اقدامات کاربردی برای افزایش مقاومت قیرپاشی در راه سازی

سایر اقداماتی که ahmadikhaybar برای افزایش مقاومت قیرپاشی در آسفالت سازی و راه سازی پیشنهاد می دهد:

  • سیستم زهکشی موثر نقش مهمی در جلوگیری از آسیب رطوبت به سطوح قیر و مقاومت قیرپاشی ایفا می کنند. حصول اطمینان از شیب مناسب و زیرساخت های زهکشی می تواند آب را از لایه قیر منحرف کند. قرار گرفتن در معرض رطوبت را کاهش داده و خطر آسیب را به حداقل می رساند.اقدامات کنترل کیفیت در طول تولید و کاربرد قیر برای اطمینان از مقاومت قیرپاشی در برابر رطوبت حیاتی است. رویه‌های تست دقیق می‌توانند هر گونه مشکل بالقوه را در مراحل اولیه شناسایی کنند. همچنین امکان انجام تنظیمات را فراهم کنند. کنترل کیفیت باید عواملی مانند دما، زمان اختلاط، کیفیت سنگدانه ها و کاربرد مناسب مواد افزودنی را پوشش دهد.
  • از نظر ahmadikhaybar عملیات سطحی به کارگیری روکش‌های مهر و موم برای مقاومت قیرپاشی در برابر رطوبت است. این روکش‌ها با ایجاد لایه‌ای مقاوم در برابر آب، قیر را از نفوذ رطوبت محافظت می‌کنند. درنتیجه عمر مفید سطوح را افزایش می‌دهند. همچنین، با بهبود مقاومت  قیرپاشی در برابر لغزش،  ایمنی بیشتری در شرایط آبی و لغزنده به وجود می آورند. این اقدامات کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را فراهم می‌کنند.  در کل به افزایش مقاومت قیرپاشی و کاهش اثرات محیطی مرتبط با تعمیرات کمک می‌کنند.

نتیجه گیری درمورد عوامل ایجاد رطوبت و افزایش مقاومت قیرپاشی

مقاومت قیر پاشی در برابر رطوبت، امری بسیار حیاتی در راه‌سازی و آسفالت‌ سازی است. رطوبت می‌تواند به سرعت به قیر آسفالت نفوذ کرده و آن را آسیب بزند. عواملی نظیر باران، برف، نفوذ آب زیرزمینی و تغییرات دما می‌توانند عدم مقاومت قیرپاشی را در آسفالت ایجاد کنند. برای افزایش مقاومت قیر در برابر رطوبت، از رویکردهای مختلفی استفاده می شود یکی از این رویکردها استفاده از امولسیون‌ ها است که یک پیوند قوی بین قیر و سنگدانه ها ایجاد می کنند و خطر نفوذ رطوبت را کاهش می دهند. این اقدامات به کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش عمر مفید و توسعه زیرساخت‌های پایدارتر در صنایع مرتبط کمک می‌کنند. همچنین بهبود مقاومت قیرپاشی به رطوبت باعث افزایش کارایی و دوام جاده‌ها می‌شود.

راهکار افزایش مقاومت قیرپاشی در برابر رطوبت 1-    استفاده از افزودنی‌های پلیمری به قیر

2-    استفاده از نانو مواد  و مواد ضد استریپینگ

3-    سیستم زهکشی موثر

4-    عملیات سطحی به کارگیری روکش‌های مهر و موم

مزایای استفاده از پلیمر 1-    انعطاف پذیری بهبود یافته و دوام افزایش یافته

2-    مقاومت در برابر رطوبت و چسبندگی بهتر

3-    مقرون به صرفه

نویسنده فاطمه سلیمانی
تاریخ 21/06/1402

سوالات متداول درباره چگونگی افزایش مقاومت قیر پاشی در برابر رطوبت

1- اثراتی که رطوبت بر جاده ها دارد ؟

تخریب سطح و چرخه های انجماد- ذوب و کاهش مقاومت قیر پاشی در برابر لغزش و فرسایش پایه

2- انواع نانو مواد  و مواد ضد استریپینگ مورد استفاده کدامند؟

اکسید گرافن ها ،نانولوله‌های کربنی و آهک هیدراته ضد لکه‌گیری مایع

3- منظور از زهکشی موثر چیست؟

زهکشی موثر به فرآیند مدیریت و تخلیه آب در سیستم‌های راهسازی و ساختارهای زیرسازی اشاره دارد تا از آب و رطوبت مضر در سازه‌ها جلوگیری شود

بدون نظر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *